拋光砂光機(jī)可大大節(jié)省人力、物力減輕人的疲勞強(qiáng)度，不受氣候變化影響降低出產(chǎn)成本，確保產(chǎn)生質(zhì)量的完成。由于目前自動(dòng)化程度的不斷提高，生產(chǎn)過程中的投料、收放都比較簡單，人員安全有保障；同時(shí)對拋光品質(zhì)易控制、均勻率高、光潔亮麗，尤其一些較重的工件。人手無法操作完成，以及要求平直度高，同深度好。表面鏡面純度高的產(chǎn)品，只有通過拋光砂光機(jī)方能完成。人工是無法替代的，總之在現(xiàn)代智能化社會(huì)，由設(shè)備取代人手操作已是不可逆轉(zhuǎn)的潮流，也是工廠現(xiàn)代化生產(chǎn)自然趨勢。
大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機(jī)器啟動(dòng)后，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應(yīng)時(shí)間可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。
電解拋光原理及工藝是什么樣的呢不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄， 凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝，化學(xué)拋光：化學(xué)拋光針對于拋光要求度不高的場合，需要加熱使用，現(xiàn)在目前技術(shù)來說，如果是能夠采用以上三種拋光不要采用化學(xué)拋光的方式，因?yàn)榛瘜W(xué)拋光效果差，綜合成本較高。
砂光機(jī)和拉絲機(jī)很多人都不知道它們的區(qū)別在哪，甚至很多人認(rèn)為它們的用處是一樣的，其實(shí)不是這樣的，砂光機(jī)主要用于產(chǎn)品表面拋光，由于砂帶機(jī)的等技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，砂光機(jī)拋光在金屬加工行業(yè)上的作用變得無可取代。有了先進(jìn)的砂帶拋光設(shè)備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務(wù)均可得到圓滿的完成。
